一、产品质量管理

1、预先控制。指在企业生产经营活动开始之前进行控制，其内容包括检查资源的筹备情况和预测其利用效果两个方面。为了保证质量控制和正常进行，质量管理人员必须在经营开始前就检查企业各方面的资源的质量情况，并作相关记录存档，确定已筹措到的这些资源是否合格，经过加工转换后取得的结果是否符合需要，这是事先预测的一个重要内容。如符合那么企业活动就可以按原程序进行，如不符合，则需要对相应问题及时处理。

2、加强全面质量监管事关供给侧结构性改革，事关经济社会健康发展，事关d和政府的形象，事关人民群众福祉。全系统要高度重视、精心谋划，把加强全面质量监管摆上重要议事日程，主要负责同志要亲自抓，切实加强统一领导和组织协调。要根据本意见，制定具体实施方案和工作措施，分解任务，细化要求，落实责任到人。要强化组织保障、机制保障、经费保障，及时掌握和研究改革过程中遇到的新情况、新问题，加强指导，鼓励探索。要加强对政策措施落实情况的跟踪督查，严格考核奖惩。

3、改进策划的目的是要考虑在开发过程中确保持续的改进，具体的改进方法包括自上而下的TOPN和自下而上的QCC、改进建议等。

4、如图：是IPD产品项目质量策划的一个实例:

5、集成电路芯片等产品技术含量高，属于高科技产品，要搞好产品设计开发阶段的质量管理工作，特别需要配备专业知识扎实、素质高、能力强的设计开发人员。为了提高产品的设计质量，产品的开发设计人员有必要在进行产品的设计研发时同步编写设计文档，对设计方案进行说明，并加强对设计方案的评审工作，例如对制造过程进行模拟、对产品的应用环境进行测试等。通过对设计方案的相关评审工作，能够对产品的设计质量和制造可行性进行评估，从而尽量将设计的先天性缺陷消灭在萌芽状态中。此外，通过规范设计文档的管理工作，可以为后续产品的.设计开发提供宝贵的参考资料。

6、推行全面质量管理的方法

7、是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟(或5分钟)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态;

8、④在全部要素管理中以人的管理为中心，完善激励机制与约束机制，充分发挥每个员工的主观能动性，使之不仅是被管理者，而且是管理者，以零缺陷的主体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷；

9、不知道做到什么程度算是达到了质量标准，没有认真领会产品的质量标准；

10、不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境

11、八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题;分析产生质量问题的各种原因或影响因素;找出影响质量的主要因素;针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。2)执行阶段：执行计划，落实措施。3)检查阶段：检查计划的实施情况。4)处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化;提出尚未解决的问题，转入下一个循环。

12、零缺陷管理实施步骤：

13、俗话说“工欲善其事，必先利其器”，生产设备是保证产品质量的关键，设备水平的高下，决定企业的产品结构及产品档次，生产设备档次的提升，超越人工主观努力所能实现的效果。企业管理部门要在生产成本预算中抓住生产节奏，紧跟技术潮流，在力所能及的情况下及时更新生产设备，使生产力有效合理发挥成为可能。

14、明确36个一级管理事项、160余项管理内容、119个质量控制点、110个卫生控制点，管理标准覆盖生产管理等20个关键领域，包含原辅料到成品所有环节。

15、企业如何实现零缺陷质量管理

16、②品质管理的本质就是：抓源头。

17、IPD产品质量管理活动

18、机械设备和工具本身就没有达到加工精度要求，态度再好、技术再好也生产不出合格的产品。

19、产品的质量应该达到多维评价的目标。费根堡姆认为，质量系统是指具有确定质量标准的产品和为交付使用所必须的管理上和技术上的步骤的网络。

20、①所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件，企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务；

二、产品质量管理流程

1、质量管理发展到全面质量管理，是质量管理工作的又一个大的进步，统计质量管理着重于应用统计方法控制生产过程质量，发挥预防性管理作用，从而保证产品质量。

2、落实企业质量主体责任。要督促企业建立全员、全过程、全方位质量管理体系，建立质量安全控制关键岗位责任制，落实法定代表人或主要负责人质量安全首负责任制，严格实施企业岗位质量规范与质量考核制度，实行质量安全“一票否决”制。要引导企业培育精益求精的工匠精神，推广卓越绩效等先进管理方法，鼓励龙头企业开展面向中小微企业的质量帮扶活动，推动全生产链条质量管理水平协同提升。要督促企业健全质量追溯体系，履行出厂检验、质量担保、售后服务、缺陷召回等法定义务，落实重大质量事故报告及应急处理制度，依法承担质量损害赔偿责任。

3、新时代“产品质量管控”关键词——全面+细致

4、目前二期工作正陆续启动，质量管理专班将汇同华测集团专家一同入驻各加工企业，编制SOP、SIP文件，并根据各企业实际管理状况修订统一流程。通过试运行，测试并修正相关管理制度及流程。计划对各企业进行培训及试运行测试，编制程序、文件、管理手册，最终完成《光明农发集团大米企业标准》的编制工作。

5、为全面提升产品质量，检验管理人员应有效熟悉各项产品标准，掌握必要的检验操作方式，熟悉各环节检验操作技能，具体的实验要求、原理。应真正做到思路清晰，检验精细，预防毫无思路的机械执行，应促进工作效率的优化提升，降低检验误差。另外，检验人员应虚心学习，善于交流，汲取丰富经验。对各类试验仪器设施应做好维护保养管理，充实检验记录，并定期实施综合检查。应明确检验仪器设施正常运行参数、为其创设良好的服务应用环境。例如湿度、温度、照明以及通风条件应符合既定标准，方能提升检验仪器设施工作效率，令其发挥综合应用效益。

6、不合格品判定原则就是：好产品是生产出来的，不是检验出来的，谁生产谁负责。

7、出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的`需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。如何做好产品质量管控1)DFMEA

8、③强调心理建设的观念。传统的经营管理方法侧重于技术处理，赋予员工以正确的工作方法。零缺点管理则不同，它侧重于心理建设，赋予员工以无误地进行工作的动机，认为做工作的人具有复杂心理，如果没有无误地进行工作的愿望，工作方法再好，也是不可能把工作做得完美无缺。

9、严格的质量监控体系

10、第三就是生产过程中的控制，要素为两点：人、设备，首先要做好人才的培养，光有好的人才不行，如何设备不给力，也生产不出好的产品来。对人才除了要是技术性要强求外，还要有特别强的责任心。设备一定要维护及时，能满足产品质量的要求。要指定设备维修及保养管理制度及维修保养记录台账

11、推行全面质量管理，必须坚持从实际出发，切忌生搬硬套。要做到坚持从实际出发，首先要回答的是产品质量和质量管理的形状如何，即已经达到什么样的水平，还存在哪些问题，原因何在等等。说白了就是要“知己”。围绕产品质量来分析质量管理，是正确认识管理形状的重要措施。做到“知己”是一方面，同时还要做到“知彼”，即知道国际已经达到的水平，弄清我们的差距吧，并在此基础上明确树立自己的奋斗目标，制定为达到这个目标的措施计划。

12、后来，华为无可争议被评为首届深圳市长质量奖。

13、加强对职工的技术培训，提高职工的技术素质。

14、采购物资的质量控制

15、四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划(plan)—执行(do)—检查(check)—处理(act)”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。

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17、并经受住了25年时间与市场的严格考验

18、随着经济全球化的发展，市场竞争日益激烈，制造企业在迎来机遇的同时也迎来了巨大的挑战。企业要想在未来的市场竞争中掌握主动并赢得发展，就必须确保其产品的质量。而制造企业要对其产品质量进行有效控制，就有必要从产品的设计研发、原料采购、制造、检验等各个环节中都把好质量关。其中，产品的设计过程决定了产品的先天性质量，而原材料的采购、生产和检验过程则是实现产品质量的关键环节。因此，对产品质量的管理方法应该是一个基于全过程的管理方案，加强产品全过程的质量管理是提高产品质量水平、增强企业市场竞争力的有效途径。笔者结合多年对集成电路芯片的质量管理经验，对如何加强产品质量的全过程管理工作提出了一些意见，以供探讨。

19、生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。

20、何谓产品质量?在社会生产发展的不同阶段，人对其认识的深度不同。在我国传统的经济体制下，由于企业的生产活动完全是按指令性计划进行的，产品由国家统购包销，企业与市场之间没有直接的联系，人们对产品质量的认识就只能限于产品实体本身，即产品实体所具有的性能和使用寿命。随着社会主义市场经济体制的建立和完善，企业成为市场竞争主体，其产品必须面向市场、面向用户。这样以来，产品要想能够顺利地销售出去。在品种、规格对路的情况下，不仅要求产品的性能好，使用寿命长，而且要求产品造型美观、工艺细腻、使用安全、包装完好、品牌有名、服务优良。由此也就引起了人们产品质量观念的转换：凡是具备符合上述要求的产品，质量就算好;反之，质量就差。

三、产品质量管理办法

1、5S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。

2、三是终检控制。在收线时，对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。本人曾碰过一件事情，现在想想都害怕，一位员工有快下班时，还缺一只产品装箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，没经过检验人员就直接装箱。被班组长立马纠出，此只产品有严重质量缺陷。何况产品收线时，还有一部分产品等待返修，所以越是快完成的工作，所要严加控制!

3、4)ControlPlan

4、③源头在哪里：态度、原材料、技能、机械设备和工具；

5、质量控制的目的是致力于满足质量要求。质量控制是通过监视质量形成过程，消除全过程由引起不合格或不满意效果的因素，以达到质量要求而采用的各种质量作业技术和活动。质量控制是基于流程进行的，严格按照流程执行是质量控制的前提，有效的过程控制是保证交付质量的有效手段。通过流程执行与遵从的检查、在关键质量控制点上的质量检验/验证/评审(质量评估)把关，做好过程质量控制，才能确保最终交付结果的质量。

6、生产基地通过了GMP、ISO、IHACCP、OHSAS等专业认证，形成了完整的产品质量保证体系，将标准、卫生、环保、工人健康进行一体化管理，全方位把控产品品质。

7、3)PFMEA/工艺CC/SC

8、对转变准入方式的产品，强化制度转换衔接。对转成CCC认证等制度管理的产品，要建立对接机制，制定衔接方案，扎实有序推进制度转换。要抓紧制定转换后的管理规范和技术规则，明确过渡期管理要求，确保平稳过渡。要加强对相关企业的宣贯，引导企业正确认识两种制度的转换。要严格落实发证机构的后续监督责任，确保转而不乱、转而有序。要加强对准入制度调整后产品质量状况的跟踪评估，及时发现和解决问题，完善管理方式。

9、改进输出：a."刷新包需求，形成新基线，如果涉及需求基线的变更，触发对应需求变更流程;

10、5)ErrorProoffing

11、推行全面质量管理，不是一项应急措施，而是需要坚忍不拔地积多年脚踏实地的工作才能取得硕果的一项长期任务。产品质量的提高和质量管理的改善是一个发展过程，它有着不以人的意志为转移的发展规律。比如，产品质量由不合格到合格，由合格到稳定，由稳定到优质，由优质低产到优质高产，由生产老产品到产品的更新换代等，是一个循序渐进的过程。相应地，为了达到不同的质量目标，需要采取的质量管理措施也必然有所区别。

12、就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏物清洗抹拭干净;

13、持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，

14、巡检：品质管理人员要不间断地进行过程巡检，对于出现的品质问题及时解决，对不能解决的问题要及时停产；

15、严格处置突发事件。要健全应急处置机制，完善应急处置预案，规范应急处置工作流程和要求。要按照预案要求，加强应急演练，提高实战能力。要提高应急处置主动性，发生突发事件后，第一时间启动预案，第一时间赶赴现场，第一时间采取措施，第一时间向地方d委政府和上级部门报告，有效控制事态发展。要充分发挥12365投诉举报指挥中心的作用，提高处置突发事件的信息化水平。要及时总结应急处置经验教训，不断提高处置能力和水平。要主动接受媒体监督，理性面对各种报道，及时发布相关信息，实事求是、科学有效地引导舆论导向。

16、大家提出了一个疑问，自动化还需要品质管理吗？

17、品质管理基础—质量教育

18、产品质量是产品的生命，也是企业树立良好品牌形象的核心。产品质量的优劣既决定了企业的知名度、美誉度，也直接体现出各企业独具的价值观。塑造完善的企业产品形象必须牢固确立“质量第一切为顾客服务”的生产经营宗旨，增强企业全体员工的社会责任感，制造出独具特色的优质名牌产品。

19、零缺陷观念意味着质量是完完全全地符合要求，而不是去浪费时间去算计某个瑕疵的可能危害能否容忍，其核心就是“第一次就把事情做对”。

20、一是首检控制。在产品上线前，必须要求班组长、品检人员和员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实;要使用的工装配备，要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三只产品，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。

四、产品质量管理包括哪些过程

1、生产过程要有：产前、过程、产后监督检查，并及时汇总，作为绩效考核依据，做到“做好做坏不一样”，薪酬待遇要做到不一样。

2、过程控制是以预防为主，运用统计技术对生产的各个阶段进行评估和监察，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品符合规定要求。过程控制作为保证产品质量的先进方法和重要手段被广泛成用到实际生产当中：由于科学技术的迅猛发展，质量保障措施的加强，产品不合格率的降低越来越成为可能，如电子产品的不合格品率由过去的百分之千分之一降低到百万分之乃至亿万分之一。这都是不断提高过程控制水平的结果。只有高水平的过程控制，才能产出高质量的产品。在生产中需要结合以下几个方面实现过程控制：

3、按照流程和质量计划要求，在里程碑点开展过程质量和结果质量评估，如TR和XR评估，识别问题和风险，并采取措施改进质量。